电磁流量计在运转中形成的故障有二种：一是仪表盘自身故障， 即外表零部件或元件毁坏造成的故障；二是由外界缘故引发的故障，如安裝不当之处流动性失真、堆积和积垢等。文中就这两大类故障开展讨论。
一、仪表盘无总流量数据信号导出
1.根本原因
这类故障在应用全过程中比较普遍，缘故一般有：(1)仪表盘配电异常；(2)电缆线联接异常；(3)液体流动性情况不符安裝规定；(4)感应器零部件毁坏或测量内腔有粘附层；(5)转换器电子器件毁坏。
2.解决方法
(1)确定已连接开关电源，检查开关电源电路板导出各界工作电压是不是一切正常，或试着换置全部供电pcb线路板，辨别其优劣。
(2)检查电缆线是不是完好无损，联接是不是恰当。
(3)检查液体流动性角度和管中液体是不是充斥着。针对能正反徐州电磁水表面向测量的电磁流量计， 若方位不一致虽可测量，但设置的表明总流量正反面方位不一致，务必纠正。若拆感应器劳动量大，也可更改感应器上的箭头符号方位和再次设置数显仪表标记。管道未流满液体主要是感应器安裝部位不当之处徐州电磁水表带来的，应在安装使用时采取一定的有效措施，防止导致管道内液体不满意管。
(4)检查智能变送器内腔电级会不遮盖有液体结痂层，针对非常容易结痂的测量液体，要按时开展清除。
(5)若分辨为是转换器电子器件毁坏造成的故障，拆换受损的电子器件就可以。
二、导出值起伏1.根本原因
导致该类故障大多数是由测量物质或外部的干扰导致的，在外部影响清除后故障可自主清除。为确保测量的精确性，该类故障也不容忽视。在有一些生产制造中，因为测量管道或液体的声音大， 会导致流量计的线路板松脱，也可造成导出值的起伏。
2.解决方法
(1)确定是不是为加工工艺操作的缘故，液体的确产生脉冲，这时电磁流量计仅属实表明流动性情况，脉冲完毕后故障可自主清除。
(2)外部杂散电流量等造成的电磁影响。检查仪表盘运作是不是有大中型设备或直流焊机在工作中，要确定仪表盘接地装置和运作优良。
(3)管道未充斥着液体或液体中带有汽泡时，徐州电磁水表二者皆为技术缘故引发的。这时可要求加工工艺工作人员确定，待液体满管或汽泡恢复后，导出徐州电磁水表值可恢复过来。
(4)智能变送器线路板为软件构造，因为当场测量管道或液体振动大，经常导致流量计的电源板松脱。如松脱，可将流量计拆装开，再次调整好线路板。
三、总流量测量值与真实值不一致
1.根本原因
(1)智能变送器线路板是不是完好无徐州电磁水表损；(2)徐州电磁水表当液体流动速度过低时，被测液体中带有细微汽泡，汽泡升高在管道上边慢慢集聚，则液体商品流通总面积产生变化，汽体多时也会造成电磁干扰，危害测量精确度；(3)通信电缆发生联接不太好状况或应用全过程中线缆的阻燃性能降低造成测量不精确；(4)转换器的主要参数额定值不精确。
2.解决方法
(1)检查智能变送器线路板是不是完好无损。若接线箱渗水或被腐蚀被测液体浸蚀， 可造成家用电器特性降低或毁坏。这时应拆换线路板。
(2)确保管道内被测液体的流动速度在最少总流量界线值以上，以使智能变送器可以一切正常工作中。
(3)检查通信电缆联接和电缆线的阻燃性能是不是完好无损，若发生通信电缆松脱状况，将其再次联接就可以；若检查到电缆线的绝缘性能不符绝缘层规定，则必须更换的电缆线。
(4)再次对转换器额定值通过设置，并对转换器的零点、满度值进行校检。
四、导出数据信号超满衡量程
1.根本原因
造成该类故障的因素大体有：(1)通信电缆布线发生不正确或电缆线联接断掉；(2)转换器的基本参数设置有误；(3)转换器与感应器型号规格不配套设施。
2.解决方法
(1)检查数据信号控制回路联接一切正常是否，若数据信号控制回路断掉，导出数据信号将超满度值， 这时需再次恰当联接通信电缆。与此同时，需检查电缆线的阻燃性能是不是完好无损，若早已不符合规定，则需替换新的电缆线。
(2)详尽检查转换器的各主要参数设置和零点、满度是不是符合规定。
(3)检查到转换器与温度传感器的规格不配套设施，则可以与厂家联络替换。
五、零点不稳
1.根本原因
(1)管道未充斥着液体或液体中带有汽泡。
(2)主观性上觉得管泵液体无流徐州电磁水表动性而事实上存有细微流动性。
(3)液体层面(如液体导电率平均性不太好、电级环境污染等)的缘故。
(4)数据信号电路绝缘层降低。
2.解决方法
(1)管道未充斥着液体或液体中带有汽泡皆为技术缘故，这时应要求加工工艺工作人员确定，加工工艺一切正常后，导出值可恢复过来。
(2)管道内有少量流动性，这不是电磁流量计故障。
(3)若残渣堆积测量管内腔或在测量管内腔积垢，或探针被环境污染，均有可能发生零点变化，这时务必清理；若零点变化并不大，也可试着再次调零。
(4)因为受标准的危害，尘土、油渍等很有可能进到手表表壳表带身体内，因而，必须检查电级局部绝缘层是不是减少或毁坏，若不符绝缘层规定，则需要开展清除

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